首先,巖棉板的優缺點取決于其自身的原材料。優良巖棉以玄武巖等天然礦石為主要原料。后天融化后,采用四輥離心棉工藝,將玄武棉巖高溫溶體拋入4~7μm非連續纖維,然后在巖棉纖維中加入量的粘合劑、防塵油、疏水劑,通過沉降、固化、切割等工藝制成不同密度的系列產品。廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業。二次巖棉、礦渣棉的主要原料一般為高礦渣或其他冶金礦渣,化學成分差異較大。巖棉酸度系數高,化學穩定性強,礦渣棉酸度系數低,化學穩定性差。
方法/步驟
1、檢測渣球的含量;
渣球的含量決定了巖棉的質量。巖棉由玄武巖或輝綠巖制成,劣質巖棉主要由高爐渣或其他冶金爐渣制成。相比之下,渣球含量高,酸度系數低,化學穩定性差。隨著溫度的變化,纖維的斷裂和粉末會大大加速,從而失去強度和絕緣性能。PH值小于4,屬礦物纖維,耐水性特別穩定,礦渣棉PH值一般大于5甚至6,其耐水性只能中等穩定或不穩定,因此礦渣棉不易在潮濕環境中使用。如果用于外墻保溫,耐候性差,容易膨脹脫落。這將成為建筑風險。
2、纖維平均直徑;
標準是≤7μm。結合玄武巖材料藝術和玄武巖材料的特點,巖棉纖維細長靈活,纖維直徑可穩定控制在4-7μm;錘法和多維打褶技術使巖棉纖維分布均勻,呈三維混亂,大大提高了巖棉的密度和強度。
3、有機含量;
有機含量決定了巖棉材料的耐火性和燃燒性。巖棉不燃燒,礦渣棉燃燒,產生有害氣體。污染環境,對人體有害。耐腐蝕性,礦渣棉的主要原料高礦渣含有大量硫,其化學成分在高濕度環境中容易產生水化反應,產生氫硫酸,與金屬接觸腐蝕,巖棉以玄武巖和輝綠巖為原料,除焦炭進入微量硫外,硫來源不多,對金屬無腐蝕作用。事實上,巖棉和礦渣棉在使用過程中不可避免地與金屬接觸,有水和氣體,因此耐腐蝕性的差異不容忽視。
4、導熱系數;
巖棉渣球含量低,纖維直徑適中。采用擺錘法生產,纖維分布均勻,方向一致,體重分布均勻,導熱系數低。劣質巖棉則相反。礦渣棉一般采用沉降室生產,導熱系數低、高。耐熱性和礦渣棉的使用溫度不易超過675℃,巖棉的使用溫度可達9000℃以上;
5、化學成分;
高質量巖棉化學成分穩定合理,纖維熔點高(>1萬℃),耐高溫收縮性強;纖維彈性好,不易開裂、坍塌或厚度沉降。渣球棉纖維熔點低(>600℃);高溫熱穩定性差,纖維容易收縮,引起變形或開裂;纖維容易破裂或粉碎。